یونیت هیدرولیک توربین گاز MGT-70 طرح DLN

یونیت هیدرولیک نیروگاهی (Hydraulic Power Unit – HPU) یکی از مهم‌ترین سیستم‌های جانبی در نیروگاه‌ها محسوب می‌شود که با عنوان اسکید هیدرولیک (Hydraulic Skid) نیز شناخته می‌شود. این سیستم با تأمین فشار و دبی روغن موردنیاز تجهیزات کنترلی و عملگرهای هیدرولیکی، نقش مهمی در کنترل، ایمنی و بهره‌برداری پایدار از توربین‌ها و سایر تجهیزات نیروگاهی ایفا می‌کند. پروژه حاضر شامل طراحی و ساخت یونیت هیدرولیک توربین گاز MGT-70 است.

اسکید هیدرولیک توربین گاز MGT-70 DLN یکی از پروژه‌های تخصصی KTF در زمینه طراحی و ساخت Hydraulic Skid و Hydraulic Power Unit (HPU) برای نیروگاه‌های گازی است. این سیستم به‌طور ویژه برای توربین‌های مجهز به فناوری Dry Low NOx (DLN) طراحی شده و وظیفه تأمین توان هیدرولیکی موردنیاز تجهیزات کنترلی و عملگرهای توربین را بر عهده دارد. طراحی این یونیت با هدف دستیابی به عملکرد پایدار، پاسخ‌دهی سریع و قابلیت اطمینان بالا در شرایط بهره‌برداری مداوم انجام شده است.

در این پروژه، تمامی مراحل شامل طراحی مهندسی، طراحی مدار هیدرولیک، ساخت اسکید، اجرای پایپینگ و تیوبینگ، مونتاژ تجهیزات، انجام آزمون‌های عملکردی (FAT) و آماده‌سازی جهت نصب و راه‌اندازی توسط KTF انجام شده است. طراحی ماژولار، جانمایی بهینه تجهیزات و استفاده از قطعات صنعتی باکیفیت، بهره‌برداری مطمئن، سرویس و نگهداری آسان و افزایش طول عمر سیستم را امکان‌پذیر کرده است.

ویژگی‌های شاخص:

• فشار کاری سیستم: 160 bar برای تأمین عملکرد پایدار تجهیزات هیدرولیکی
• فشار تست: 250 bar جهت اطمینان از ایمنی و استحکام سیستم
• دبی نامی: 20 L/min متناسب با نیازهای بهره‌برداری توربین گاز MGT-70 DLN
• مجهز به 2 آکومولاتور 20 لیتری جهت ذخیره انرژی هیدرولیکی و حفظ پایداری فشار سیستم
• مخزن روغن با ظرفیت 400 لیتر برای عملکرد مطمئن در شرایط بهره‌برداری مداوم
• مجهز به Kidney Loop System برای فیلتراسیون مداوم روغن، خنک‌کاری به‌منظور افزایش عمر تجهیزات و روغن هیدرولیک
• استفاده از تجهیزات و قطعات برندهای معتبر اروپایی

---

KTF با تکیه بر دانش فنی و تجربه مهندسی، در زمینه طراحی و ساخت انواع یونیت هیدرولیک (پاور پک هیدرولیک) و سیستم‌های روغن‌کاری (Lubrication Systems) برای صنایع نیروگاهی، نفت، گاز و پتروشیمی فعالیت می‌کند. تمامی پروژه‌ها متناسب با الزامات فنی، شرایط بهره‌برداری و نیازهای اختصاصی هر کارفرما طراحی، ساخته، مونتاژ و پس از انجام آزمون‌های عملکردی (FAT) آماده بهره‌برداری می‌شوند.